많은 사고의 원인 분석을 통해 진공 펌프 배기관의 폭발을 효과적으로 제거하기 위해 일련의 안전 기술 조치가 채택되었습니다.
1. 필터
진공 펌프로 공기를 흡입하는 과정에서 소량의 재료와 잔류 액체가 펌프의 밸브 판으로 흡입되고 동시에 일부 윤활유가 펌프의 밸브 판에 달라 붙습니다. 이러한 물질은 고온에서 장시간 탄화되어 탄소 침전물을 형성하며, 특정 조건에서 가연성 가스의 혼합물과 만나면 쉽게 폭연을 일으킬 수 있으며 배기관을 통해 방출되어 폭발합니다. 이러한 현상을 없애기 위해 펌프 전 흡입관에 필터장치를 설치하여 먼지나 잔류액을 걸러내고 필터시설을 정기적으로 청소하여 장치의 성능을 좋게 하여야 한다. 동시에 전체 펌프 본체를 유지 관리하고 밸브 플레이트를 제때 청소해야 합니다. 이 작업은 3개월마다 수행하는 것이 가장 좋습니다.
진공 펌프로 공기를 흡입하는 과정에서 소량의 재료와 잔류 액체가 펌프의 밸브 판으로 흡입되고 동시에 일부 윤활유가 펌프의 밸브 판에 달라 붙습니다. 이러한 물질은 고온에서 장시간 탄화되어 탄소 침전물을 형성하며, 특정 조건에서 가연성 가스의 혼합물과 만나면 쉽게 폭연을 일으킬 수 있으며 배기관을 통해 방출되어 폭발합니다. 이러한 현상을 없애기 위해 펌프 전 흡입관에 필터장치를 설치하여 먼지나 잔류액을 걸러내고 필터시설을 정기적으로 청소하여 장치의 성능을 좋게 하여야 한다. 동시에 전체 펌프 본체를 유지 관리하고 밸브 플레이트를 제때 청소해야 합니다. 이 작업은 3개월마다 수행하는 것이 가장 좋습니다.
2. 냉각
실린더 내에서 진공 펌프의 피스톤이 일정한 왕복 운동으로 인해 펌프 본체의 온도가 너무 높아 재료의 탄화 조건을 제공하고 결국 사고를 유발합니다. 이러한 상황을 피하기 위해 작업자는 펌프를 시동하기 전에 펌프의 냉각 시스템을 열어야 하며 시스템의 물 유입구 및 배출구 파이프가 막히지 않았는지 확인해야 합니다. 냉각수 고장으로 인한 펌프 본체의 고온으로 인한 사고의 주요 원인은 작업자의 책임 부족, 운전 절차 위반, 부주의입니다.
실린더 내에서 진공 펌프의 피스톤이 일정한 왕복 운동으로 인해 펌프 본체의 온도가 너무 높아 재료의 탄화 조건을 제공하고 결국 사고를 유발합니다. 이러한 상황을 피하기 위해 작업자는 펌프를 시동하기 전에 펌프의 냉각 시스템을 열어야 하며 시스템의 물 유입구 및 배출구 파이프가 막히지 않았는지 확인해야 합니다. 냉각수 고장으로 인한 펌프 본체의 고온으로 인한 사고의 주요 원인은 작업자의 책임 부족, 운전 절차 위반, 부주의입니다.
3. 세척 및 완충
진공 펌프 앞에 수세 및 완충 저장 탱크를 추가하면 흡입된 잔류 액체를 효과적으로 제거할 수 있으며 혼합 공기에 일정한 냉각 효과가 있습니다. 그러나 실제 작업에서는 다음과 같은 두 가지 현상이 자주 발생합니다. 첫째, 탱크의 잔류 액체 양이 적을 때 소량의 재료 액체가 펌프 본체로 흡입되고 재료가 고온에서 탄화됩니다. ; 둘째, 잔류액이 많을 때 부피가 클 때 제때 토출하지 않으면 진공펌프가 원료액을 흡입하여 펌프를 플러싱할 가능성이 매우 높아 더 큰 장비사고를 유발한다. 따라서 생산 공정에서 작업자는 사고를 피하기 위해 제때 잔류 액체를 배출해야 하는 강한 책임감이 요구됩니다.
진공 펌프 앞에 수세 및 완충 저장 탱크를 추가하면 흡입된 잔류 액체를 효과적으로 제거할 수 있으며 혼합 공기에 일정한 냉각 효과가 있습니다. 그러나 실제 작업에서는 다음과 같은 두 가지 현상이 자주 발생합니다. 첫째, 탱크의 잔류 액체 양이 적을 때 소량의 재료 액체가 펌프 본체로 흡입되고 재료가 고온에서 탄화됩니다. ; 둘째, 잔류액이 많을 때 부피가 클 때 제때 토출하지 않으면 진공펌프가 원료액을 흡입하여 펌프를 플러싱할 가능성이 매우 높아 더 큰 장비사고를 유발한다. 따라서 생산 공정에서 작업자는 사고를 피하기 위해 제때 잔류 액체를 배출해야 하는 강한 책임감이 요구됩니다.
4. 배기관 막힘 또는 막힘 방지
배기관이 막히거나 막히지 않으면 메탄올 증기가 포함된 혼합가스가 제때 배출되지 않을 수 있으며, 일정 정도 축적되면 강제로 누출되거나 폭발하거나 심지어 폭발하기도 합니다. 이 현상의 원인은 여러 가지가 있는데 배기관의 상대적으로 낮은 위치와 배관에 물이나 기름이 축적되는 설계 결함으로 인한 것일 수 있습니다. 예를 들어 출구 밸브의 고장 등 개방이 충분하지 않거나 불충분한 경우, 레인 커버가 무너지면 배기 불량 등의 원인이 됩니다. 따라서 진공 펌프의 위치를 설계할 때 주 배기관의 위치와 관련 부속품의 설계도 더 중요합니다.
배기관이 막히거나 막히지 않으면 메탄올 증기가 포함된 혼합가스가 제때 배출되지 않을 수 있으며, 일정 정도 축적되면 강제로 누출되거나 폭발하거나 심지어 폭발하기도 합니다. 이 현상의 원인은 여러 가지가 있는데 배기관의 상대적으로 낮은 위치와 배관에 물이나 기름이 축적되는 설계 결함으로 인한 것일 수 있습니다. 예를 들어 출구 밸브의 고장 등 개방이 충분하지 않거나 불충분한 경우, 레인 커버가 무너지면 배기 불량 등의 원인이 됩니다. 따라서 진공 펌프의 위치를 설계할 때 주 배기관의 위치와 관련 부속품의 설계도 더 중요합니다.
5. 배기가스 제어
진공 펌프의 폭발을 방지하고 배기 가스 제어를 강화하는 것은 매우 중요한 안전 기술 조치입니다. 진공 펌프에서 배출되는 배기 가스는 주로 다량의 메탄올 증기를 포함하는 혼합 가스입니다. Jiazui의 물리적, 화학적 특성 및 작업 방식에 따라 혼합 가스를 응축하기 위해 버퍼 저장 탱크 앞에 하나 또는 여러 세트의 응축 장치(보통 -10°C 정도의 얼음 염수)를 설치하고, 두 번째로 하나 이상의 세트를 설치합니다. 완충 탱크 앞의 응축 장치; 최종 배기 가스를 응축시키기 위해 현장에 응축 장치 세트도 설치되어 배기 가스의 메탄올 증기 농도를 폭발 하한 미만으로 낮추고 동시에 보호 환경. 그러나 응축 과정에서 응축수의 흐름을 적절히 제어할 필요가 있으며, 흐름이 너무 적으면 응축 효과가 떨어지기 쉽고, 흐름이 너무 크면 과도한 응축으로 인해 배관이 막히기 쉽습니다. 진공 효과에 영향을 미칩니다.
진공 펌프의 폭발을 방지하고 배기 가스 제어를 강화하는 것은 매우 중요한 안전 기술 조치입니다. 진공 펌프에서 배출되는 배기 가스는 주로 다량의 메탄올 증기를 포함하는 혼합 가스입니다. Jiazui의 물리적, 화학적 특성 및 작업 방식에 따라 혼합 가스를 응축하기 위해 버퍼 저장 탱크 앞에 하나 또는 여러 세트의 응축 장치(보통 -10°C 정도의 얼음 염수)를 설치하고, 두 번째로 하나 이상의 세트를 설치합니다. 완충 탱크 앞의 응축 장치; 최종 배기 가스를 응축시키기 위해 현장에 응축 장치 세트도 설치되어 배기 가스의 메탄올 증기 농도를 폭발 하한 미만으로 낮추고 동시에 보호 환경. 그러나 응축 과정에서 응축수의 흐름을 적절히 제어할 필요가 있으며, 흐름이 너무 적으면 응축 효과가 떨어지기 쉽고, 흐름이 너무 크면 과도한 응축으로 인해 배관이 막히기 쉽습니다. 진공 효과에 영향을 미칩니다.
요약하면 이러한 안전 기술 조치를 취하면 진공 펌프의 폭발을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 물론 진공 펌프의 진정한 안전한 작동을 보장하기 위해서는 이러한 안전 기술 조치를 채택하는 것 외에도 사람, 자재, 관리 등의 측면에서 시작하여 작업자의 작동 기술 향상에 노력해야합니다. 및 안전 품질.